基于UG的折叠衣架的注塑模设计

沈银峰¹  陈叶娣¹  龚小猛²

（1.江苏常州机电职业技术学院；2.江苏常州朗培汽车科技有限公司，213164）  

摘要：折叠衣架由多个零部件组成，产品内部有4个倒扣，需要用多个斜顶顶出，将四个不同产品放在同一模具中，模具结构较为复杂。通过对折叠衣架的注塑成型工艺分析，采用UG软件进行设计。在设计过程中充分考虑折叠衣架的结构强度、质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素，对模具的结构进行设计和分析论证，节约模具成本，提高模具设计效率。

关键词：UG、折叠衣架、注塑模

基金项目:

1.基金项目:“2016年江苏省大学生实践创新训练计划项目”

2.基金号: PPZY2015B187,基金项目:“江苏高校品牌专业建设工程资助项目”

Mold design of folding clothes hanger based on UG

Shen Yinfeng^{1 ,} Chen Yedi¹, Gong Xiaomeng²

(1.Changzhou Institute of Mechatronic Technology; Changzhou;Jiangsu, 2.Changzhou Lanper Car Technology Co.,Ltd;Changzhou;Jiangsu, 213164;)

Abstract:The folding clothes hanger was composed of a plurality of components. There were 4 back button inside the product. It needed to use a plurality of inclined plate. Four different products were put into one mold. The mold was complicated. The UG software was used to design the injection molding process through the analysis of the injection molding process of folding clothes hanger. The structure strength, quality requirement, existing processing conditions and production efficiency were considered during the design. The mold was designed and analyzed to save the cost and improve the efficiency of die design.

Key words: UG software, folding clothes hanger, injection moldsystem

0  引言

    随着社会的飞速发展，在需要长期出差和出游的人群来讲，晾衣架也是不可缺少的必备品之一。在满足使用需求的同时，人们对晾衣架的便携性和美观性也提出了更多的要求。基于UG设计的新型折叠衣架的设计不但实用而且外形美观，更重要的是可折叠，便于携带，采用注塑模具生产工艺，也是产品的轻量化和结构稳定性大大提高。同时也实现了大批量生产，降低了产品单价，提高了产品的市场优势和竞争力。

1  实用新型折叠衣架的工艺分析

实用新型折叠衣架结构如图1所示，塑件的均匀壁厚为3mm，最薄处为1.5mm，外形尺寸为150mm×35mm×20mm。由于对衣架的外观要求和尺寸要求较高，因此，衣架的材料选用PP，收缩率为15%。

其中成型衣架内的挂钩、按键、连杆和加长臂需要放在同一模具当中开模，模具为4×1（四个不同产品放在同一模具中），所以模具结构较为复杂，在图2加长臂当中有A、B两个内凹，需要采用斜顶机构。在图3挂钩当中有C、D两处对向倒扣，行程为2mm，也需采用斜顶机构。

图1 产品结构

图2 加长臂

图3 挂钩

1、挂钩  2、按键  3、可调节连杆  4、销钉  5、连杆   6、加长臂  7、衣架肩部

2  折叠衣架的模具结构设计

2.1  型腔数目的确定和布置

该塑件是一般性常用塑料制品，结构较为复杂，而且质量较小，生产批量较大，为了节省制造成本，用其中成型衣架内的挂钩、按键、连杆和加长臂需要放在同一模具当中开模，模具为4×1（四个不同产品放在同一模中），即一模多腔注塑模具。考虑到塑件侧壁有倒扣，需要斜顶顶出，同时为了模具注塑填充均衡，让零件布局长短搭配，这样模具的结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本低。型腔布局如图4所示。

图4 型腔布局

2.2  分型面的选择

分型面的选择和设计受到塑件在模具当中的成型位置、浇口位置及形式、外观要求、精度要求以及顶出方法等因素的影响。同时受到模具加工制造、注塑排气、加工工艺等因素的影响。为保证折叠衣架塑料制品的质量，便于脱膜以及简化模具结构，塑件的分型面位置如图5所示的PL（分型）面，选择在塑件外形最大轮廓处，使塑件外表面光滑，不易产生熔接痕，同时利于斜顶机构的设计，脱模方便。如果分型面选择在其他位置的情况下，分型面会在产品上留下熔接痕，影响表面质量，同时使斜顶机构的设计变得更加困难，不利于模具开模和模具的加工制造。